今年前5個月，攀鋼釩煉鐵廠高爐利用系數(shù)為2.474，入爐焦比為430公斤，干熄焦率為96.79%，多項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)刷新歷史同期好水平，有效降低了成本，在逆境中大限度實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)冶煉。這得益于該廠打破固有習(xí)慣，從全局和極致上思考問題，發(fā)動干部職工緊緊圍繞系統(tǒng)降本、調(diào)整物料結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新創(chuàng)效等“主戰(zhàn)場”，主動而為、奮力而為、有效而為。
　　打破界線束縛系統(tǒng)降成本
　　6月12日，煉鐵廠新3號高爐爐臺上，一名爐前工從一塊醒目的警示牌前經(jīng)過。這塊牌子是剛剛懸掛的，用以警示嚴(yán)禁向鐵水罐拋物。它也是該廠確保鐵水不帶渣的一項舉措。
　　減少鐵水帶渣量，可以進(jìn)一步降低高爐鐵損和后部工序生產(chǎn)成本。煉鐵廠深挖內(nèi)部潛力，在4號高爐、新3號高爐開展安裝撇渣器試驗，確保渣鐵分離效果;加強(qiáng)鐵溝管理，要求出鐵前將鐵溝雜物清理干凈，相關(guān)職能科室每周檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象嚴(yán)格考核;各高爐精心維護(hù)鐵口，控制鐵流大小，采取措施減少下渣量，力爭在金屬損失率等指標(biāo)優(yōu)化上取得新突破。
　　同時，該廠審時度勢，確定新目標(biāo)，落實新責(zé)任，認(rèn)真落實系統(tǒng)降本指導(dǎo)思想。
　　該廠以鐵水罐不帶渣、鐵鋼運(yùn)行效率、鐵水罐滿罐率、鐵水罐加蓋等專項工作為抓手，建立鐵水罐使用、周轉(zhuǎn)臺賬，準(zhǔn)確掌握其運(yùn)行狀況，做到每罐必翻、翻必盡，落實好減少溫降等措施，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)鐵水，降低鋼坯生產(chǎn)成本。
　　超前預(yù)判調(diào)整物料結(jié)構(gòu)
　　“以往十天半個月都難得動一次配比，現(xiàn)在基本上每個班都會變，給崗位操作帶來了很大難度……”6月12日，煉鐵廠燒結(jié)三作業(yè)區(qū)的于洪義和同事在配料室稱料。他放下料盤介紹說，目前，原燃料條件并不好，許多物料的粒度、水分波動比較大，工作如果不仔細(xì)點(diǎn)，容易造成燒結(jié)礦質(zhì)量波動。
　　為實現(xiàn)降本增效新目標(biāo)，該廠及時根據(jù)原燃料市場情況，加強(qiáng)溝通協(xié)作。煉焦工序在原料條件發(fā)生重大變化的情況下，動態(tài)調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，及時調(diào)整焦?fàn)t熱工參數(shù)，優(yōu)化焦?fàn)t加熱制度，提高爐溫均勻性，確保焦炭質(zhì)量;燒結(jié)工序加強(qiáng)原燃料性價比測算，增大低價釩鈦精礦等性價比高的礦石使用量;高爐工序在物料結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化的情況下，及時根據(jù)當(dāng)前原燃料條件，做好上下部調(diào)劑和規(guī)范操作，增強(qiáng)高爐適應(yīng)原燃料變化的能力。
　　該廠按照采購降價方案，強(qiáng)化市場研判，深入細(xì)化采購成本構(gòu)成，明晰價格影響因素;同供應(yīng)公司和攀鋼釩制造部、裝備部協(xié)同配合，做好原燃料、備品備件、輔材、功能性承包等方面的采購降價事宜。
　　打破固有習(xí)慣創(chuàng)新創(chuàng)效
　　隨著降本增效工作不斷深入，降成本空間不斷收窄，以及由于受外部供應(yīng)采購影響，結(jié)構(gòu)降本難度增大等情況。該廠工會深挖內(nèi)部潛力，開展“經(jīng)濟(jì)冶煉降成本”、“降低燒結(jié)返礦率”和“提高輕苯收率”等19項勞動競賽，包括集團(tuán)公司級競賽1項、攀鋼釩級競賽3項、廠級競賽項目15項。這些競賽覆蓋了全廠5大工序、100多個班組、100多項指標(biāo)。
　　為激發(fā)廣大職工的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，今年以來，該廠深入開展“建言獻(xiàn)策·網(wǎng)絡(luò)問企”活動，通過對職工的降本增效建議層層把關(guān)、層層篩選過濾，后采納實施，將廣泛參與的“熱鬧”轉(zhuǎn)換為實實在在的效益。1至5月份，該廠干部職工提出建議2000余項，采納1337項，累計加獎11.18萬元，實施創(chuàng)效1000萬元以上。
　　隨著各項超常規(guī)舉措的落實，該廠4、5月份噸鐵成本創(chuàng)歷史好水平。