為深入貫徹落實姚林董事長調研指示精神，攀長特煉鋼總廠以“破常規(guī)、求突破”為理念，破難攻堅、深度發(fā)力，挖掘降本“抓手性”措施，積極迎接新一輪“強激勵、硬約束、嚴考核”計劃，全力以赴以實干實績?yōu)榻当敬浴?br /> 　　煉鋼總廠把創(chuàng)新突破作為降本工作的重點，找準定位、善謀巧干、精準補短，以抓手性措施推進產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。為在高效生產上實現(xiàn)新突破，二作業(yè)區(qū)實施“壓1提5”， 減少1#爐產鋼爐數(shù)，加快5#爐生產放量。一作業(yè)區(qū)實施大留鋼操作，推進鉻不銹系列四連澆、Q系列五連澆和模鑄增澆工作，降低工序費用。特冶作業(yè)區(qū)實施非真空上量計劃，尋求合同，實現(xiàn)產線轉移從而提高產量;為在質量提升上實現(xiàn)新突破，制定了“質量損失減半、實現(xiàn)下工序追溯質量損失降低1000萬元”目標，聯(lián)合技術中心開展高溫合金等產品劈頭、夾雜專項攻關。開展不銹鋼保護渣實驗，減少尾部裹渣等缺陷。逐票分析重點廢品，開展管理閉環(huán)活動。開展連鑄夾雜物攻關，減少氣閥鋼、鍋爐管坯料廢品;為在成本管控上實現(xiàn)新突破，采購與使用經濟爐料，提高鈦生鐵、科技廢鋼和攀成鋼廢鋼、統(tǒng)料壓塊使用量，從3月開始，統(tǒng)料廢鋼加工時間由目前的8小時工作制，改為24小時工作制。實施爐料精細化管理，返回鋼分鋼種回收、存放。提高返回比、加大內部返回料使用量。針對各作業(yè)區(qū)生產品種范疇，規(guī)范下工序返料原則，建立煉鋼總廠內部返回鋼資源共享平臺。各作業(yè)區(qū)、機關科室分別建立了滾動預算體系和分級重點工作任務分解，已形成按周跟蹤、動態(tài)分析的成本管控機制，為迎接強激勵政策、實現(xiàn)全年降本指標而破局開路。