由研究院承擔(dān)的“大型傾翻爐冶煉釩鐵工藝研究”日前取得良好進展，單爐產(chǎn)渣量減少了22%，釩損失減少了約70公斤，為集團公司扭虧增效提供了技術(shù)支撐。

　　據(jù)悉，攀鋼冶煉釩鐵一直采用的某項工藝，是使用了十幾年的成熟工藝，具有操作簡單的優(yōu)點，但缺點在于能耗較高，所生產(chǎn)的合金餅由于冷卻緩慢，容易造成釩鐵成分不均、砂化結(jié)晶等質(zhì)量缺陷。而傾翻爐可有效解決這些質(zhì)量問題。西昌鋼釩目前采用的就是大型傾翻爐冶煉釩鐵的工藝，經(jīng)過一年多的實踐，在產(chǎn)品質(zhì)量的提高方面逐步顯現(xiàn)出優(yōu)勢。但是，該公司目前的冶煉收率與以往釩鐵生產(chǎn)工藝相比尚有一定的差距，而收率的高低直接影響到產(chǎn)品成本。

　　為減少西昌鋼釩釩鐵冶煉的單爐產(chǎn)渣量，減少釩在渣中的損失，提高大型傾翻爐的冶煉收率，研究院項目組實施了氧化釩配料比例調(diào)整試驗。試驗結(jié)果表明，通過改變原料氧化物的配比，降低了釩在渣中的損失，每年可增創(chuàng)效益1000萬元以上。